4、盤式連續(xù)干燥機(jī)

盤式連續(xù)干燥機(jī)是一種新型傳導(dǎo)式干燥設(shè)備，具有連續(xù)運(yùn)行、密閉操作、蒸發(fā)強(qiáng)度大、濕度梯度分布合理、動(dòng)力消耗低、占地面積小等優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)，其配置簡(jiǎn)單，不需氣流干燥所必須配置的旋風(fēng)除塵器，不使用熱風(fēng)作為加熱介質(zhì)，因此，不會(huì)發(fā)生因熱風(fēng)和粉塵分離不好隨尾氣夾帶造成的產(chǎn)品損失。盤式連續(xù)干燥機(jī)由干燥盤、耙臂、裝在耙臂上的若干耙葉、主軸、傳動(dòng)裝置、外殼等組成，中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)。干燥盤分為大盤和小盤兩種，在干燥機(jī)內(nèi)水平層式布置，干燥盤靜止不動(dòng)，物料在大盤上在耙葉推動(dòng)下由外向里運(yùn)動(dòng)，由大盤的里緣落入小盤的里緣，物料在小盤上由里向外運(yùn)動(dòng)，由小盤的外緣落入大盤，物料在干燥盤面上由耙葉輸送、翻動(dòng)、呈阿基米德螺線軌跡運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中被干燥盤加熱，進(jìn)行傳熱傳質(zhì)完成干燥作業(yè)，根據(jù)被干燥物料的產(chǎn)量、性質(zhì)、初始及最終含水量，確定干燥盤層數(shù)（干燥面積）。盤式干燥機(jī)立式工作，濕物料由頂部的加料口加入，通過(guò)每層干燥盤后由干燥機(jī)的底部排出，整個(gè)干燥過(guò)程密閉操作，從物料中釋放出的水蒸汽及溶劑蒸汽從排濕口排出,后經(jīng)引風(fēng)機(jī)或真空泵將含有粉塵及溶劑蒸汽的濕空氣通過(guò)冷凝器、帶式除塵器、水域噴淋塔凈化處理后排空。

二、本干燥裝置的特點(diǎn)

(1).安裝方便，占地面積小。本干燥系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備為盤式連續(xù)干燥機(jī)，輔助設(shè)備較少，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小。

(2).能耗低，操作費(fèi)用低。由于干燥機(jī)為傳導(dǎo)型干燥機(jī)，其熱效率較氣流型干燥機(jī)高得多，經(jīng)在同類行業(yè)使用中測(cè)得的數(shù)據(jù)表明，使用本干燥系統(tǒng)干燥同種物料能耗費(fèi)用是使用其它氣流干燥系統(tǒng)能耗費(fèi)用的1/3-1/5，大大降低了加工成本，增加了企業(yè)利潤(rùn)。

（3）.操作環(huán)境好。由于本干燥系統(tǒng)采用密閉操作，因此干燥的粉狀物料不會(huì)在空氣中擴(kuò)散，從而杜絕了粉塵對(duì)環(huán)境和現(xiàn)場(chǎng)人員的污染。

（4）.運(yùn)行穩(wěn)定，噪音較小。由于本干燥系統(tǒng)運(yùn)行功率較小，并密閉操作，因此設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，噪音較小，增強(qiáng)了運(yùn)行的安全性，并減少了噪音對(duì)環(huán)境的污染。

   （5）.操作簡(jiǎn)單，易于自動(dòng)化控制，單位時(shí)間內(nèi)產(chǎn)量大.

1. .特別適用于對(duì)含濕量較大、較粘的物料的干燥。

盤式干燥機(jī)氰尿酸干燥工藝流程

氰尿酸（英文名稱cyanuric acid）又名三聚氰酸（tricyanic acid）；2，4，6-三羥基-1，3，5-三嗪；2，4，6三羥基-均三嗪（2，4，6-triazinettriol）；均三嗪三醇(sym-triazinetriol)。白色結(jié)晶，從水中析出，帶兩個(gè)結(jié)晶水。味微苦，基本無(wú)毒，能溶于熱水，微溶于冷水，水溶液呈酸性，能溶于氫氧化鉀和氫氧化鈉的水溶液，不溶于冷的醇、醚、苯等有機(jī)溶劑。化學(xué)式為C3H3N3O3,存在兩種異構(gòu)體，即酮式和烯醇式結(jié)構(gòu)，通常是以兩種異構(gòu)體的混合物存在。

氰尿酸主要用于制造氯代衍生物，用于合成氰尿酸甲醛樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂、除草劑等。 

中文名 氰尿酸  英文名cyanuric acid

別 稱 三聚氰酸，2，4，6-三羥基-1，3，5-三嗪，2，4，6三羥基-均三嗪

化學(xué)式 C3H3N3O3  分子量129.07 CAS  登錄號(hào) 108-80-5

密 度 1.768    性 狀 略有苦味的無(wú)色無(wú)臭晶體

由前道工序來(lái)的含水量30%的氰尿酸濕物料，由定量加料器定量的加到盤式連續(xù)干燥機(jī)中，進(jìn)行干燥作業(yè)。干燥盤內(nèi)通入導(dǎo)熱油介質(zhì)進(jìn)行干燥作業(yè)，物料在流動(dòng)過(guò)程中完成傳熱傳質(zhì)過(guò)程，達(dá)到干燥的目的。已干1%的物料在干燥機(jī)底部的排料口排出，從物料中逸出的濕汽通過(guò)設(shè)在盤式連續(xù)干燥機(jī)頂部的除塵器后排出盤式干燥機(jī)立式工作，濕物料由頂部的加料口加入，通過(guò)每層干燥盤后由干燥機(jī)的底部排出，整個(gè)干燥過(guò)程密閉操作，從物料中釋放出的水蒸汽從排濕口排出,后經(jīng)引風(fēng)機(jī)將含有粉塵的濕空氣通過(guò)帶式除塵器，水域噴淋塔凈化處理后排空