1、盤式連續(xù)干燥機(jī)

盤式連續(xù)干燥機(jī)是一種新型傳導(dǎo)式干燥設(shè)備，具有連續(xù)運(yùn)行、密閉操作、蒸發(fā)強(qiáng)度大、濕度梯度分布合理、動(dòng)力消耗低、占地面積小等優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)，其配置簡(jiǎn)單，不需氣流干燥所必須配置的旋風(fēng)除塵器，不使用熱風(fēng)作為加熱介質(zhì)，因此，不會(huì)發(fā)生因熱風(fēng)和粉塵分離不好隨尾氣夾帶造成的產(chǎn)品損失。盤式連續(xù)干燥機(jī)由干燥盤、耙臂、裝在耙臂上的若干耙葉、主軸、傳動(dòng)裝置、外殼等組成，中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)。干燥盤分為大盤和小盤兩種，在干燥機(jī)內(nèi)水平層式布置，干燥盤靜止不動(dòng)，物料在大盤上在耙葉推動(dòng)下由外向里運(yùn)動(dòng)，由大盤的里緣落入小盤的里緣，物料在小盤上由里向外運(yùn)動(dòng)，由小盤的外緣落入大盤，物料在干燥盤面上由耙葉輸送、翻動(dòng)、呈阿基米德螺線軌跡運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)過程中被干燥盤加熱，進(jìn)行傳熱傳質(zhì)完成干燥作業(yè)，根據(jù)被干燥物料的產(chǎn)量、性質(zhì)、初始及最終含水量，確定干燥盤層數(shù)（干燥面積）。盤式干燥機(jī)立式工作，濕物料由頂部的加料口加入，通過每層干燥盤后由干燥機(jī)的底部排出，整個(gè)干燥過程密閉操作，從物料中釋放出的水蒸汽及溶劑蒸汽從排濕口排出,后經(jīng)引風(fēng)機(jī)或真空泵將含有粉塵及溶劑蒸汽的濕空氣通過冷凝器、帶式除塵器、水域噴淋塔凈化處理后排空。

二、本干燥裝置的特點(diǎn)

(1).安裝方便，占地面積小。本干燥系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備為盤式連續(xù)干燥機(jī)，輔助設(shè)備較少，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小。

(2).能耗低，操作費(fèi)用低。由于干燥機(jī)為傳導(dǎo)型干燥機(jī)，其熱效率較氣流型干燥機(jī)高得多，經(jīng)在同類行業(yè)使用中測(cè)得的數(shù)據(jù)表明，使用本干燥系統(tǒng)干燥同種物料能耗費(fèi)用是使用其它氣流干燥系統(tǒng)能耗費(fèi)用的1/3-1/5，大大降低了加工成本，增加了企業(yè)利潤(rùn)。

（3）.操作環(huán)境好。由于本干燥系統(tǒng)采用密閉操作，因此干燥的粉狀物料不會(huì)在空氣中擴(kuò)散，從而杜絕了粉塵對(duì)環(huán)境和現(xiàn)場(chǎng)人員的污染。

（4）.運(yùn)行穩(wěn)定，噪音較小。由于本干燥系統(tǒng)運(yùn)行功率較小，并密閉操作，因此設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，噪音較小，增強(qiáng)了運(yùn)行的安全性，并減少了噪音對(duì)環(huán)境的污染。

   （5）.操作簡(jiǎn)單，易于自動(dòng)化控制，單位時(shí)間內(nèi)產(chǎn)量大.

1. .特別適用于對(duì)含濕量較大、較粘的物料的干燥。

盤式干燥機(jī)活性炭干燥工藝流程：

活性炭是一種經(jīng)特殊處理的炭，將有機(jī)原料（果殼、煤、木材等）在隔絕空氣的條件下加熱，以減少非碳成分（此過程稱為炭化），然后與氣體反應(yīng)，表面被侵蝕，產(chǎn)生微孔發(fā)達(dá)的結(jié)構(gòu) （此過程稱為活化）。由于活化的過程是一個(gè)微觀過程，即大量的分子碳化物表面侵蝕是點(diǎn)狀侵蝕 ，所以造成了活性炭表面具有無數(shù)細(xì)小孔隙。活性炭表面的微孔直徑大多在2～50nm之間，即使是少量的活性炭，也有巨大的表面積，每克活性炭的表面積為500~1500m2，活性炭的一切應(yīng)用，幾乎都基于活性炭的這一特點(diǎn)。

中文名 活性炭 外文名 active carbon 

性    狀 粉狀或粒狀的多孔無定形炭 

特    性微孔結(jié)構(gòu)發(fā)達(dá)，比表面積和吸附活性大 

應(yīng)    用 污水處理、電極、煙氣治理等

制備方法 化學(xué)活化、物理活化等 再生方法 熱再生法、電化學(xué)再生法等     

由前道工序來的含水量50%的活性炭濕物料，由定量加料器定量的加到盤式連續(xù)干燥機(jī)中，進(jìn)行干燥作業(yè)。干燥盤內(nèi)通入導(dǎo)熱油介質(zhì)進(jìn)行干燥作業(yè)，物料在流動(dòng)過程中完成傳熱傳質(zhì)過程，達(dá)到干燥的目的。已干3%的物料在干燥機(jī)底部的排料口排出，從物料中逸出的濕汽通過設(shè)在盤式連續(xù)干燥機(jī)頂部的除塵器后排出盤式干燥機(jī)立式工作，濕物料由頂部的加料口加入，通過每層干燥盤后由干燥機(jī)的底部排出，整個(gè)干燥過程密閉操作，從物料中釋放出的水蒸汽從排濕口排出,后經(jīng)引風(fēng)機(jī)將含有粉塵的濕空氣通過帶式除塵器，水域噴淋塔凈化處理后排空。